0519-88904863
產(chǎn)品概述:HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體,濕物料由加料機送入圓筒內(nèi),在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(并流或逆流)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。從而達到干燥的目的。該設備可選用多種形式抄板來適應…
在線咨詢 工作原理
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
適應物料
◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰?、顆粒狀物料的干燥,如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。
性能特點
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小,功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應性比較強。
◎操作穩(wěn)定,操作費用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
結(jié)構(gòu)示意圖
技術規(guī)格
型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復合加熱 | 復合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 |
6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內(nèi)筒0.84 |
外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
含鹽廢水蒸發(fā)器在環(huán)保工程中的應用包括以下幾個方面:工業(yè)廢水處理:各種工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含鹽廢水,這些廢水如果不經(jīng)過處理就直接排放,會對…
三維運動混合機在使用過程中需要注意以下方面,以確保其安全、高效運行:一、操作前準備與檢查設備檢查:確保設備各聯(lián)接部位緊固可靠,電氣接線正常,無…
含鹽廢水蒸發(fā)器具有以下特點:針對蒸發(fā)結(jié)晶工藝過程中,可選的含鹽廢水成分較廣,既可以處理無機廢水,也可以處理有機廢水。在真空的作用下,含鹽廢水蒸…
三維運動混合機的安全注意事項涉及設備的操作、維護以及人員安全等多個方面,以下是根據(jù)制藥網(wǎng)等網(wǎng)站信息整理出的具體注意事項:一、操作前準備設備檢查…
含鹽廢水蒸發(fā)器在以下場景下可能會遇到挑戰(zhàn):蒸發(fā)結(jié)晶技術處理高鹽廢水時,可能會遇到結(jié)垢問題。這是因為廢水中的鹽分等物質(zhì)溶解度較低,經(jīng)蒸發(fā)濃縮后容…
三維運動混合機混合不均勻的原因可以歸納為以下幾個方面:一、操作不規(guī)范混合時間短:混合時間不足是導致混合不均勻的常見原因。混合時間過短,物料未能…